无尘喷砂机

　　与传统的循环回收喷砂机比较，其自动控制灵活可靠，节约能源。

　　传统的循环回收喷砂机实现自动加砂，其原理是松开喷砂按钮，停止喷砂时压力罐必须放气。放气完毕后，压力罐打开，砂料流入压力罐。按下喷砂按钮，压力罐自动关闭充气，同时喷砂。它的不足之处在于：

　　1、在工作过程中停止喷砂并不意味着一定要重新加砂。而停止喷砂就必须放气，造成了气源的浪费。

　　2、压力罐自动充气时气压逐渐升高，此时喷砂机已处于喷砂工作状态。在气压较低时喷砂不但无法保证喷砂效果，并且有可能堵塞喷砂管。

　　而新机型将喷砂作业与放气加砂独立开来，在控制有手柄上有两个控制按钮，分别控制喷砂和放气。松开喷砂按钮停止喷砂，压力罐保持恒定气压，避免浪费气源。按动放气按钮，压力罐开始放气自动加砂，同时自动停止喷砂，喷砂开关被锁死失效。自动加砂完毕后，放气按钮复位，压力罐自动充气，等气压稳定至工作压力后，按下喷砂开关开始喷砂作业。

　　它还有独特的磨料、粉尘分离装置。并且可以调节磨料和粉尘的分离等级。当选用不同直径或密度的磨料时，所产生的粉尘颗粒的大小和密度也是不一样的。通过调节分离器，可以准确地将磨料和粉尘分离开来，不会将磨料当作粉尘带走，也不会将粉尘当作磨料留下来。

　　而且如果作业现场没有防尘要求，并且工人有防护措施时，则可将喷砂部份单独用作半自动加砂开放式喷砂机，以提高工作效率。回收部分则可以单独作为砂尘分离器，回收散落的磨料并自动分离粉尘。

　　因此该机型可同时作为回收循环喷砂机、高效开放半自动喷砂机和砂尘分离器使用，可谓一机三用，具有极高的性能价格比。广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路、石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢结构表面除锈、表面强化；以及皮革、服装、玻璃、石材等的表面雕刻、喷花装饰性处理。如果配上内壁喷砂器，还可以对管道内壁进行喷砂处理。