绞龙输送机又称为绞龙，绞龙输送机是一种固定装置的机械输送设备，螺旋输送机适用于粮食油料饲料等颗粒状或粉状物料的垂直或大倾斜输送。
绞龙输送机分为管式螺旋输送机和LS型螺旋输送机（以下简称螺旋机）结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
●绞龙输送机的应用范围
螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品加工行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米绞龙输送机，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
● 绞龙输送机的分类
按螺旋机驱动方式分为两种：
C1制法－螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法－螺旋机长度大于35m时，双端驱动。
● 按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1－为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上设有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2－为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
螺旋输送机安装注意事项
1、螺旋输送机安装应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋输送机下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装前，须将在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
4、螺旋输送机均应在各底座与机壳装配稳妥后再拧紧地脚螺钉。
5、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
6、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半圆槽底应保持适当间隙
7、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
8、为调整机壳和螺旋长度之间的偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
9、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
10、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
12、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。 称重螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量自动化装置设备。适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15℃为宜，如有特殊要求，可与我公司协商，进行特殊设计制造。
设备组成螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。
螺旋称重给料机性能特点
●给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，冲洗
●双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选）
●螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。
●螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。
●密封结构，减少粉尘外扬。
●进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度
●自动计量标定系数，自动测量系统零点；
●手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；
●具有仪表自诊断和计算机联网功能。
点击图片查看原图
