LS螺旋输送机运行之前，首先要确认LS螺旋输送机的设备、人员以及需要被输送的物料均处于完好的状态；其次需要检查各运动部件是否正常、无异物，并检查所有电气线路是否正常，正常后方可开机进行运转。就是要检查供电电压与设备的额定电压，两者之间的差别不能超过±5％。
为了减少LS螺旋输送机的事故发生率，我们终于研究出来一些行之的措施，在此与大家分享。在LS螺旋输送机运行投入时，需进行以下操作：
1.合上总电源开关，检查设备电源送入是否正常且电源指示灯是否亮。
2.按照LS螺旋输送机工艺流程依次启动各电气设备。在此步骤中，只有上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）才可以再进行下一个电气设备的启动。
3.在LS螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则需在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
4.要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非熟悉人员不得随意触动电气元件以及控制按钮等。
5.在LS螺旋输送机运行中，需遵守被输送物品的种类的规定，遵守LS螺旋输送机的设计能力。不允许输送设备可承受范围之外的任何物料。U型无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。无轴螺旋输送机厂家在提升粘度较大物料的时候，很容易就会出现排料不顺畅的情况。
U型无轴螺旋输送机厂家这可能是排料方式不符合要求所造成的。这种情况下能有办法来解决问题吗？
一般情况下，U型无轴螺旋输送机厂家提升的物料都是粉状或颗粒状的，当其水分含量比较大的时候，就会在被提升过程中会粘结在料斗壁上，导致在卸料时会不顺畅，会有一部分物料堆积在设备底部。如果能对卸料方式稍加的话，相信这样的问题应该就不会发生了。
经验证明，针对粘性较强的物料需要调快设备的转速来增大动力，并采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在U型无轴螺旋输送机厂家料斗壁上顺利出料
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