绞龙输送机又称为绞龙，绞龙输送机是一种固定装置的机械输送设备，螺旋输送机适用于粮食油料饲料等颗粒状或粉状物料的垂直或大倾斜输送。
绞龙输送机分为管式螺旋输送机和LS型螺旋输送机（以下简称螺旋机）结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
●绞龙输送机的应用范围
螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品加工行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米绞龙输送机，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
● 绞龙输送机的分类
按螺旋机驱动方式分为两种：
C1制法－螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法－螺旋机长度大于35m时，双端驱动。
● 按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1－为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上设有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2－为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
螺旋输送机安装注意事项
1、螺旋输送机安装应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋输送机下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装前，须将在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
4、螺旋输送机均应在各底座与机壳装配稳妥后再拧紧地脚螺钉。
5、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
6、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半圆槽底应保持适当间隙
7、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
8、为调整机壳和螺旋长度之间的偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
9、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
10、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
12、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。 U型螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是U型螺旋输送机显著的特点。
在U型螺旋输送机运行前，首先要确认U型螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。
优质U型螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。绞龙输送机又名‘U型螺旋输送机’，是一种高效的矿业输送设备，在环保领域中有着重要的地位。
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