一、系统介绍

1. 前端设备：基于（有限空间范围）作业时危害气体硫化氢（H2S）氧气（O2）一氧化碳（CO）甲烷（CH4）的监测而研制的风险管控系统。该系统实时监测有限空间范围内的气体各组份浓度值，以不同浓度阈值来实施差异化的安全预警，并以声光、网络等多种途径实施安全风险管控。

2. 传输网络：无线传输

3. 三级报置：（1）蓝色灯闪烁，正常工作，及气体浓度未超报警阀值； （2）橙色灯闪烁+报警声，达到一级报警阀值； （3）红色灯闪烁+语音，提示“气体组分异常，请及时撤离，切忌盲目施救” 或“硫化氢超标，请及时撤离，切忌盲目施救”时属于二级报警。 （4）红色灯闪烁+语音，提示“您已进入有限空间区域，请注意做好个人防护”时属于人员进入安全提示

4. 后端系统：环境污染大气平台

二、系统优势

1. 隔爆等级：隔爆设计，适用场景广，Exd IIBT6

2. 延长采样管：实现采样点位的灵活性，实现精准点位的采样

3. 应急监测：符合应急监测的要求

4. 现场三级报警方式：实现现场数据差异转换声光报警提示

5. 区域人员进入语音提示：提醒人员所进入的特定区域

6. 技术稳定、工艺先进的电化学传感、催 化传感器、集成电路、无线通讯等技术

7. 24小时365天自动实时监测有限空间范围内的各组份气体浓度，并实现本地监测预警

8. 支持有线或无线传输

9. 远程历史数据查看和分析，制定设备查看

三、预期成效

1. 改善、提高了监管人的监管方式

确保现场监管人实时了解、把控作业人员状况及是否存在安全隐患。

2. 提高生产安全部门的监管效能

监控中心可实时监控各个有限空间作业情况。

3. 保障生产安全，防止安全事故

通过报警联动时发出的声音提醒、弹出信息，及时发现事故苗头，杜绝事故隐患。

4. 提高应急处置响应时间，及时获取第一手现场资料

如突发事故已发生，可根据实时掌握的事故情况，快速采取相应应急预案。

5. 提高工作效率，提升信息化管理水平

解决了监管人、安全监管人员、主管领导传统的管理方式存在的信息不畅、情况不明、处理不当等问题。

6. 有效解决了企业一把手、地方党政领导一把手，在有限空间作业安全管理上的难题

我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。系统的建设使用完全契合安全生产方针，可有效解决企业一把手、地方党政领导一把手，在有限空间作业安全管理上面对的难题。

四、设备参数

 

 

参数内容	硫化氢（H2S）	氧气（O2)	一氧化碳（CO）	甲烷（CH4）
量 程	0～100ppm	0～30%VOL	0-1000ppm	0-100%LEL
分辨率	0.1ppm	0.01%	0.1ppm	0.01%LEL
漂移误差	≤±5%FS	≤±5%FS	≤±5%FS	≤±5%FS
响应时间	≤30s	≤30s	≤30s	≤30s
稳定时间	30 min	30 min	30 min	30 min
一级报警值	10ppm	≤19.5%； ≥23.5%；
二级报警值	50ppm
是否配置	配	可选	可选	可选
供电电压	AC 220V 50HZ
工作温度	-20~+50℃
工作湿度	≤95%RH
工作压力	86~106Kpa
采样方式	泵吸式（0.6-1L/Min)
外形尺寸	L×B×H(mm)1090*830*1823
备用工作电源	≥8h
测量机箱	防爆：Exd IIBT6
机 架	不锈钢+表面

五、应用场景

石油开采业、污水处理厂、炼制厂、冶金厂、印染厂、化纤厂、橡胶厂、造纸厂、发酵食品业、炼油厂、皮革厂

 

 

• 量程:0～100ppm
• 一级报警:10ppm
• 二级报警值:50ppm