为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行表面前预处理。防腐业内有句话叫“七分除锈，三分涂装”可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，如体积大施工环境为露天，先阶段依然采用
喷砂设备除锈的处理方法，喷砂除锈主要控制在以下几个方面。
1前期控制：喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基本表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣，飞溅等附着物，并清洗表面油脂和可溶污物。对无用的焊接体或链接物也要做妥善处理。
2磨料控制：喷砂设备所用的磨料，要求颗粒坚硬，有棱角，干燥含水量小于2%，无其他杂质。开放式作业时一般以石英砂及铜矿砂，粗河砂为好，同时，要考虑磨料运输条件，单价高低，回收能力等，磨料粒径以0.5-1.5mm为好，筛选前必须晒干，存储于室内，筛孔大小为粗筛40-48孔/in²，细筛372-476孔/in²。
3工具控制：喷砂操作时，空气压缩机的排气量：3m³/min/0.4MPa。一般喷砂机气压为0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。喷砂前应检查厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证，喷砂工人配备的防护工具，已经喷砂设备的磨损情况，当孔径增大30%时应更换喷砂枪。
4环境控制：除锈现场基本为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每天检测施工现场环境温度，湿度还有金属表面的温度。
5质量控制：喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，对钢材表面进行表面清洁度和粗糙度的检查。重点检查不易喷射到的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查是，严禁有手指触摸，在良好的散射日光下或照度好的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂设备是我公司研制的多用途回收循环喷砂机，该机磨料自动回收、分离、筛选，装料量大，磨料分离等级可调，一机多用。
喷砂设备分为喷砂部份和回收部份，与传统型回收循环喷砂机相比，它的最大特点是可以一机多用。当作业环境要求不能有粉尘飞扬时，它可以做为回收循环式喷砂机使用；而作业现场没有防尘要求，并且工人有防护措施时，则可将喷砂部份单独用作开放式喷砂机，以提高工作效率，喷砂完后，再用磨料回收部份－－砂尘分离器清扫工作现场，回收散落的磨料，也可以在工地某处开放式喷砂，而同时在另一处使用砂尘分离器吸砂。
由于喷砂设备有独立的喷砂部份，因此它的磨料容量大大提高，并且有不同罐径可选。
它还有独特的磨料、粉尘分离装置。并且可以调节磨料和粉尘的分离等级。当选用不同直径或密度的磨料时，所产生的粉尘颗粒的大小和密度也是不一样的。通过调节分离器，可以准确地将磨料和粉尘分离开来，不会将磨料当作粉尘带走，也不会将粉尘当作磨料留下来。
因此该机型可同时作为回收循环喷砂机、高效喷砂机和砂尘分离器使用，可谓一机三用，具有极高的性能价格比。广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路、石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢结构表面除锈、表面强化；以及皮革、服装、玻璃、石材等的表面雕刻、喷花装饰性处理。如果配上内壁喷砂器可以处理管道内壁的锈污及残留。
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