“安全生产模块化，环境条件标准化。”张双楼煤矿党委副书记杨绍东介绍，疫情防控常态化下坚持两手抓两手硬，企业上半年安全产煤90万吨，为能源保供作出贡献。
井下顺槽集控仓内，工作期间，仅需1名司机、1名岗位电工、2名巡视员。泵站列车实现迈步自移后，每拉移一次，2人便可完成以往20人的工作量，大大降低了风险。
“基于4G网络，智能化综采实现维持产量同时减少人员的阶段性目标。”在井上，生产调度指挥室副主任王雷在观察生产情况。
煤矿的智能无人化综采初露端倪。基于高标准5G信号传输的“万兆环网”，工人在井下可以使用防爆手机打电话、发微信，甚至在紧急情况下，无需调度室转发，便可打开手机视频，直接与智能综采设备生产企业技术人员“面对面”排除故障；地上井下两个系统，实现一键启停、同步操作。
“如果井上和井下不能时刻保持同步，会直接影响采掘精度。”综采二区区长张东旭介绍，煤矿生产实现上下同步其实难度不小，需重点对传感器进行校正。在对系统中自带模块和保险键进行纠偏时，他们便发现其中两个按键有偏差。“这其中，徐矿人做出不少有益尝试。”
中国江苏网消息称，目前，随着科技的大量应用，一张煤矿高质量发展网正慢慢铺开。通过徐矿集团公司安全生产调度指挥中心视频监控系统可以看到，距徐州1000公里之外集团所属的陕西郭家河煤业公司，已经完成对中央泵房、中央变电所、主通风机远程集控改造，实现无人值守、远程控制。在天山脚下，新疆天山矿业公司5106工作面采煤机智能化改造也于6月底全面完成，实现一键启停、视频跟踪、记忆切割、自动跟机等操作。
今年，徐矿集团煤矿“四化”建设迈上“快车道”，“智慧矿山”建设进一步提速。全年被列入“四化”建设的矿井达8家，项目共计59项，资金预算总额达4.6亿元，目前完成建设投入超亿元。
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