一、实施背景
按照《煤矿安全规程》规定：生产矿井每季度至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习。在反风演习前或日常反风设施检查中，需要对风井主扇、反风门和反风道进行检查、维修。传统做法缺陷为：1、需频繁调整主风机风量，很不利于安全生产。2、若短时间停止通风机运转，矿井就要启动风机停止运转应急预案，井下人员就要停止一切工作，撤到进风巷中。传统方法，人员撤离组织困难，对井下施工人员安全造成不安隐患，影响矿井正常生产。
二、技术方案
石壕煤矿通风、机电技术人员经过多次讨论、研究提出新的检修方法(见下图)，检修1#主通风机反风门6和反风道16时：
1、保持2#主通风机正常运转，1#副风机水平风门13、垂直风门12、反风门6关闭；
2、检修人员进入1#通风机排风道，然后在1#副风机扩散器5上用木板和风布盖严，与外界大气隔离；
3、打开1#通风机反风门6，正常检修；
4、检修结束关闭反风门，人员撤出，拆除扩散器上木板和风布。检修2#主通风机反风门和反风道时，切换成1#风机运行，检修方法同上。
三、效果分析
在2014年度反风演习中，我们按照这种方案通过现场实际操作，取得很好的效果。可以实现在不影响生产的情况下对反风门牵引钢丝绳检修更换，对反风道进行检查，既安全，又省力省时。
联系方式：石壕煤矿 张露 5807745
深井高应力区采空区快速密闭
一、成果背景
对于深井高应力采空区，传统的采空区密闭方式，不仅费时费力，而且墙体易压裂变形，起不到密闭的作用，需多次修复或重新建造，造成材料和劳动力的极大浪费。“双层混凝土墙”快速密闭技术在25110综放面采空区的应用，解决了以上弊端，而且经久耐用、效果良好。25110综放工作面，煤厚8.4～13.2m，平均煤厚10.2m，属特厚煤层，采高达11m左右。其地面标高+551～+596m，工作面煤层标高-394.0～-451.7m，采深达1040m。该面于2010年7月开始回采，2012年12月结束。
二、技术方案
1、事先加工2根长度各2m的一端带法兰的Ø150mm钢管，作为观察孔、措施孔备用；另加工1根长度1.5m的一端带法兰的Ø250mm钢管，作为通风孔备用
2、在给定密闭位置处进行掏槽。巷帮掏槽深度不低于500mm，巷底掏槽深度不低于300mm，槽宽800～1000mm,见硬帮、硬底。
3、施工密闭所用材料(原木、木板、冷拔丝网、荆笆、水泥、沙、米石)。
4、风水管路接至密闭地点30m附近，并与喷浆机连接好。
5、“双层混凝土墙”施工工艺：即在密闭处垂直顶底板先打一排木点柱(间距500mm)，钉上木板、冷拔丝网、双层荆笆，再喷射混凝土，构筑一道密闭墙。而后，距该密闭墙0.8～1.0m，打上第二排木点柱、在点柱内侧下部钉上木板、贴木板铺上皮带，进行混凝土浇注；随浇注混凝土，逐渐向上延伸木板、皮带高度，直至接顶。最后，对密闭周边在进行一次混凝土。
6、在构筑第一道密闭时，在其上部事先安设Ø150mm钢管，作为观察孔、措施孔；并根据需要确定是否安设Ø250mm钢管，作为通风孔用。密闭完成后，用堵盘堵上观察孔、措施孔。
三、实施效果
1、木点柱既可作为喷射混凝土时的骨架，又可起到支撑顶板的作用，使密闭更加牢固；
2、第一层混凝土密闭可以起到临时密闭的作用，有效地防止作业时工作地点有害气体超限；
3、铺设皮带后，使密闭墙的表面更加光滑、美观。
4、经近两年来的观察，使用该方法建造的密闭有效地防止了高应力矿压，使用效果良好，避免了墙体压裂变形、造成漏风引起自燃和修复重建工作，极大的节省了劳动力。
搜矿网小程序
搜矿网公众号
